1、PLC人机界面变频器低压电器全部采用欧系代表Schneider(施耐德)公司产品,进一步确保真空带式干燥机系统运行安全与稳定。
2、PLC的输入及输出点在设计时留有30%的余量,便于扩展增加控制点。以满足客户日后的扩展空间。
3、历史趋势界面可保存用户在运行中或结束后的各项数据(温度压力等)与报警记录,方便用户随时观察设备运行历史数据并能满足用户打印或填写报表。
4、信号报警界面可随时监控与显示系统运行中的各项故障,提示故障原因及解决方案。从而保证系统运行的稳定性与自诊断的功能,真空带式干燥机保证各项硬件的使用寿命。
履带真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。
可以直接将浓缩浸膏送入真空带式干燥机进行干燥无须添加任何辅料,这样可以减少较终产品的服用量,提高产品的档次。产品在整个干燥过程中,处于真空、封闭环境,干燥过程温和(产品温度40-135℃),对于**植物的提取,可以大限度的保持其色、香、味,咸宁真空干燥机,得到高质量的较终产品。真空履带连续干燥机可以进行完全的CIP在位清洗,耙式真空干燥机,在批与批、产品与产品之间可以非常方便地进行更换,降低了劳动强度,缩减了工艺环节,保证了产品质量。提高了经济效益。
我国是原料生产大国,但是与印度等国家相比,我国原料在成本优势上以及行业发展速度上仍具有一定差距。而近年来,各原料进口国对我国制药企业的生产过程提出了更高的要求,各种认证在制药行业迅速展开。而对原料来说,这些认证的重点都集中在精、干、包岗位,因此干燥设备工艺的提高具有重要意义。
笔者获悉,通过多年的努力,如今我国真空干燥机已经获得重大突破,其在自动化等方面具有重大进展。如全套工艺可实现自动化、管道化、连续化、程序化;能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一;在真空低温状态下完成干燥工艺,热敏性物料不变形,污染菌机会等。其中南京龙伍干燥设备有限公司研发生产的SZG系列双锥回转真空干燥机便是新一代干燥装置,运行平稳、设计工艺*特。
如果把制药比作蒸馒头,那么原料就相当于面粉。研发有特色,质量可靠的原料,并保证其生产的均一性和稳定性,这对较终生产出安全有效的药品至关重要。随着新版CMP的推行以及仿药一致性评价等政策的出台,国家对制药质量提出了更高的要求。提高制药质量,原料是基础,冷冻真空干燥机,企业不仅要将原料做出来,而且还改变粗放的生产模式,提高原料质量。笔者获悉,低温真空干燥机,在提高原料生产质量过程中,真空干燥机作为重要加工设备具有重要的意义,是通过抽取包装容器内部空气达到预定真空度后去处容器内部件水分的设备,专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计。